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溫度對(duì)清洗劑的效果起著非常重要的作用,因此水溫的配置尤為關(guān)鍵,建議水溫保持在30℃以上。對(duì)于重油污染,使用濃度約為10%-15%的清洗劑。輕、中度油污可根據(jù)情況調(diào)整至3%-5%;它可以在室溫下使用,也可以根據(jù)情況加熱。常溫下可用于輕、中油或鋼油;對(duì)于重油或不銹鋼部件,可加熱(保持在50%左右)℃;可選擇浸泡、噴涂、擦洗、刷洗、超聲波清洗、人工清洗、閉式滾筒清洗等。
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蕪湖萬(wàn)城潤(rùn)滑油科技有限公司秉承長(zhǎng)遠(yuǎn)利益,嚴(yán)格的投資政策,致力于行業(yè)技術(shù)的發(fā)展與運(yùn)行,不懈追求良好管理。為金屬加工行業(yè)提供六大系列潤(rùn)滑油冷卻、防腐、防銹和清洗等優(yōu)良工藝介質(zhì) 公司本著“客戶至上”的原則,為合作伙伴提供先進(jìn)的產(chǎn)品管理理念和合適的解決方案。 公司真誠(chéng)希望在互惠互利,友好合作的基礎(chǔ)上與新老客戶建立良好的貿(mào)易關(guān)系,我們擁有專業(yè)的技術(shù)和員工,我們堅(jiān)信,歸根結(jié)底,企業(yè),產(chǎn)品和技術(shù)之間的競(jìng)爭(zhēng)就是人才的競(jìng)爭(zhēng),只有高素質(zhì)的員工才能組建高素質(zhì)的企業(yè),掌握市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主動(dòng)權(quán)。
與切削油和水基切削液相相比,堿性電解水的原料是100%的水,來(lái)源穩(wěn)定,價(jià)格低廉,成本僅為水基切削液的十分之一或更少。具有優(yōu)異的冷卻和清洗性能,不起泡,易清洗,堿性電解水具有良好的防銹性能。此外,切削油和水基切削液中含有有機(jī)化合物、油劑、表面活性劑等成分,對(duì)人類健康和環(huán)境具有破壞性影響,堿性電解水對(duì)人體和環(huán)境無(wú)害,是一種環(huán)保、低成本的切削液,可代替水基切削液進(jìn)行高速淺切削。
企業(yè)精神
開(kāi)拓進(jìn)取求實(shí)創(chuàng)新
人才理念
人才選拔、環(huán)境教育、以人為本
核心價(jià)值觀
為顧客的需要做一個(gè)好的產(chǎn)品
質(zhì)量方針
遵循流程,持續(xù)改進(jìn),以零缺陷為目標(biāo)
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基礎(chǔ)油的質(zhì)量對(duì)潤(rùn)滑油的性能至關(guān)重要,它為潤(rùn)滑油提供要的潤(rùn)滑、冷卻、抗氧化和防腐性能。按照慣例,物理蒸餾提取的基礎(chǔ)油稱為礦物油,化學(xué)合成得到的基礎(chǔ)油稱為合成油。基礎(chǔ)油決定了潤(rùn)滑油的質(zhì)量。氫化基礎(chǔ)油在生產(chǎn)潤(rùn)滑油時(shí)具有良好的粘度和溫度特性以及對(duì)抗氧化添加劑的敏感性。氫化基礎(chǔ)油的使用改善了潤(rùn)滑油的質(zhì)量,但其在添加劑中的溶解度相對(duì)較小。一般來(lái)說(shuō),優(yōu)良潤(rùn)滑油具有高潔凈度、密度低和優(yōu)良的低溫性能。
自公司成立以來(lái),正是由于各界朋友對(duì)我們的不斷支持和關(guān)懷,以及公司全體同事的辛勤工作和奉獻(xiàn)精神,公司才得以繼續(xù)健康發(fā)展和成長(zhǎng)。公司全體員工以感恩的心追求突破的業(yè)績(jī),回饋社會(huì),為客戶服務(wù)。企業(yè)會(huì)根據(jù)行業(yè)真誠(chéng)對(duì)待每個(gè)客戶,并且不會(huì)偽造產(chǎn)品價(jià)格??蛻粝聠魏?,我們將盡力生產(chǎn)以確保時(shí)限,我們?cè)副局嬲\(chéng)合作,互惠互利的原則與新老客戶建立廣泛的合作關(guān)系,我們相信,通過(guò)我們的共同努力,我們可以創(chuàng)造更美好的未來(lái)!
液壓系統(tǒng)中的液壓油主要起到潤(rùn)滑的作用,可以避免液壓元件在使用時(shí)的磨損,對(duì)其工作效果也有一定的好處。為了減少液壓控制系統(tǒng)本身的功率損失,提高液壓控制系統(tǒng)的性能,即使液壓元件的摩擦副具有較好的潤(rùn)滑性能,也是非常要的。液壓油的潤(rùn)滑性在很大程度上是防止液壓元件發(fā)生卡阻或干摩擦的要條件,另一方面,在啟動(dòng)液壓泵和馬達(dá)時(shí),要注意液壓油本身的潤(rùn)滑效果是否充分,這對(duì)其啟動(dòng)性能有很大的影響。
金屬切削液在切削過(guò)程中的潤(rùn)滑作用,可以減少前刀面與切屑及前刀面與加工表面之間的摩擦,形成部分潤(rùn)滑膜,從而降低切削力、摩擦力和功耗,減少了刀具與工件毛坯之間的摩擦,工件表面溫度和刀具的磨損,提高了工件材料的切削性能。磨削過(guò)程中切削液滲透磨料粒子和磨料砂輪的芯片形成潤(rùn)滑膜,從而降低界面之間的摩擦,防止磨料磨損和粘附邊緣,因此減少了磨削力和摩擦熱,提高砂輪的耐用性和工件的表面質(zhì)量。
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