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切削油通常是水溶性的，可以與水混合來加工金屬加工液。切削油不溶于水，是用純油加工的金屬加工油。水溶性物質主要用于冷卻，通常用于需要較少潤滑的磨削過程。純油切削油具有高潤滑性，常用于加工硬材料。它易于使用，價格低廉，易于配置，它非常適用于各種金屬材料及加工方法(如車削、磨削、刨平等)，具有一定的透明度，提高切削速度無煙。防銹性能好，對金屬無腐蝕，不會因腐蝕損壞機床和工件的精度和表面粗糙度。

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為了在切削油和切削液的操作過程中保持個人健康，應注意以下幾點:工人對健康的態(tài)度，正確的控制，正確的工作場所設計，使工人不暴露在危險之中。需要充分了解切削液對金屬加工作業(yè)的健康問題，因此，在自己的知識范圍和有限的原材料范圍內(nèi)，切削液的成分可以很大限度地減少對人體健康的危害。但事實上，并不能保證任何物質在任何情況下都不會對任何人產(chǎn)生副作用。

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當切削液供給系統(tǒng)中的舊液更新時，重要的是要對整個冷卻系統(tǒng)進行清洗，因為舊液衰變產(chǎn)生的細菌隱藏在儲罐、輸液管和機床的各個部件中。如果新液體不清洗，就相當于在新液體中放入了大量的細菌，使新液體在使用前就會被感染，長時間不能使用。切削液的使用存在一個大問題，即鑄鐵粉和污泥沉積在儲液罐中會加速切削液的變質。因此，在切削過程中，不僅要去除較大的切屑，還要定期去除細粉，這樣可以減少切削液的污染，延長金屬切削液的使用壽命。

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選用優(yōu)良、高性能的防銹油，如果我們的脫水防銹油質量好，可以在油漆中添加防沉降劑，使用少量具有特殊性能的添加劑改變油漆的懸浮狀態(tài)，制成觸變漆。溫度不宜過高，油漆一般貯存溫度應在15-25℃。當溫度超過30℃時，涂料中部分顏料和樹脂的懸浮性能被破壞，導致涂料粘度下降，產(chǎn)生沉淀和結塊。貯存時間不宜過長，超過油漆的保質期，特別是長時間靜態(tài)貯存。由于顏料和填料的高密度，顏料和填料沉降在容器的底部，一些樹脂變得不穩(wěn)定。