清洗生產(chǎn)過程中使用的清洗劑通常是水基的,由于水基產(chǎn)品成本低,經(jīng)濟(jì)性好,如果水基產(chǎn)品沒有防銹效果,會(huì)加速金屬材料的腐蝕。原因是清洗后去除保護(hù)表面涂層加速腐蝕。如有防銹規(guī)定,則應(yīng)選用具有防銹效果的水基清洗劑,并根據(jù)企業(yè)的具體情況進(jìn)行選擇。如果清洗的目的是為了快速蒸發(fā),并且具有防銹的規(guī)定,可以考慮選擇溶劑,該產(chǎn)品具有較強(qiáng)的除油能力。如果清洗成本低,清洗蒸發(fā)不清楚,且對(duì)腐蝕不敏感,可以選擇水基型。
2021
金屬材料在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中,難免會(huì)帶來一些污垢,如油脂、殘蠟、氧化皮及各種污垢等,金屬材料的清洗是加工制造過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。清洗質(zhì)量關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命,特別是精密設(shè)備和電子產(chǎn)品。隨著環(huán)境污染問題日益突出,在法律法規(guī)的強(qiáng)大壓力下,溶劑型清洗和化學(xué)酸堿清洗方式將逐步淘汰。新型無毒、無磷、有效等多功能環(huán)保水基清洗劑將成為清潔行業(yè)的發(fā)展方向。水基清洗劑正向常溫型和特殊型方向發(fā)展,如適用于超聲波清洗和高壓噴霧清洗等。
2021
切削油通常是水溶性的,可以與水混合來加工金屬加工液。切削油不溶于水,是用純油加工的金屬加工油。水溶性物質(zhì)主要用于冷卻,通常用于需要較少潤滑的磨削過程。純油切削油具有高潤滑性,常用于加工硬材料。它易于使用,價(jià)格低廉,易于配置,它非常適用于各種金屬材料及加工方法(如車削、磨削、刨平等),具有一定的透明度,提高切削速度無煙。防銹性能好,對(duì)金屬無腐蝕,不會(huì)因腐蝕損壞機(jī)床和工件的精度和表面粗糙度。
2021
在金屬切削過程中,要求切削液有良好的清洗效果。清除切屑、磨削、鐵粉,防止機(jī)床、工件、刀具污染,保持刀具或砂輪刃口鋒利,不影響切削效果。對(duì)于油基切削油,粘度越低,清洗能力越好,特別是對(duì)于含有輕組分的切削液,滲透性和清洗性能越好。含表面活性劑的水基切削液能在表面形成吸附膜,防止顆粒和污泥粘附在工件、刀具和砂輪上,具有較好的清洗效果。同時(shí),它會(huì)滲透到顆粒和污泥附著處,將它們與界面分離,并隨切削液一起帶走,保持界面清潔。
2021
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